인코더는 CNC 공작 기계의 정적 및 동적 윤곽 정확도 검사를 제공합니다.

공차 준수, 표면 정의 등의 관점에서 공작 기계 성능은 본질적으로 기계 이동의 정확성에 의해 결정됩니다. 따라서 정밀 가공의 경우 동작 편차를 측정하고 필요한 경우 보상하는 것이 중요합니다. 공작 기계 검사에 대한 표준 및 지침에는 정적 및 동적 편차를 결정하기 위한 다양한 측정 방법이 규정되어 있습니다.

이는 CNC 공작 기계의 위치 지정 및 윤곽 지정 동작에 대한 정적 및 동적 테스트를 위해 그리드 인코더를 사용하여 정확하게 측정할 수 있습니다. 강력한 평가 소프트웨어와 함께 공작 기계 검사 및 승인을 위한 하이덴하인 측정 장치를 사용하면 최소한의 장착 및 조정 노력으로 의미 있는 기계 측정이 가능합니다.

Heidenhain KGM 200 그리드 인코더 시리즈는 ISO 230-2, ISO 230-3, ISO 230-4 및 VDI/DGQ 3441에 따라 CNC 공작 기계의 정적 및 동적 윤곽 정확도 검사를 제공합니다. 인코더는 정적 및 동적 윤곽 정확도 검사 방법을 제공합니다. 무접촉 및 무마모 스캐닝을 통한 동적 동작을 통해 작업 평면의 모든 원형 직경 및 자유형 형상을 측정할 수 있습니다.

공작 기계의 승인 테스트 및 검사에는 기본적으로 무부하 상태의 기하학적 기계 구조에 대한 정적 검증이 포함되며, NC 제어 기계의 경우 위치 정확도 검증이 포함됩니다. 가공의 최종 결과는 공칭 윤곽의 동적 편차와 공작 기계의 높은 가속도에 의해 점점 더 많은 영향을 받습니다. 따라서 기계의 동적 동작에 대한 결론을 도출하기 위해 테스트 공작물을 생산하고 치수 정확도를 검사합니다.

하이덴하인은 동적 및 정적 편차를 직접 캡처할 수 있는 측정 장치를 제공합니다. 가공 결과만 검사하는 것보다 이러한 직접 검사 방법의 장점은 기술적 영향과 기계 영향을 분리하고 영향을 미치는 개별 요소를 구별할 수 있다는 점입니다.

특히 높은 이송 속도에서 동적 측정은 공작 기계의 상태뿐만 아니라 CNC 제어, 드라이브 및 위치 피드백 시스템으로 구성된 제어 루프의 매개변수 설정에 대한 결론을 도출할 수 있는 윤곽 동작에 대한 정보를 제공합니다. . 이 정보(예: kv 계수, 반전 스파이크)를 사용하여 기계 동작을 최적화할 수 있습니다.

비교기 시스템을 사용한 선형 및 회전 축의 위치 오류 측정과 같은 정적 측정을 통해 기계의 기하학적 정확도와 열 동작에 대한 결론을 내릴 수 있습니다.

매우 작은 반경을 사용한 원형 보간 테스트와 자유 형식 테스트는 제어의 동적 동작에 대한 정보를 제공하고, 큰 반경을 사용한 원형 보간 테스트는 기계 형상에 대한 정보를 제공합니다.

위치 정확도와 반복성은 선형 기계 축의 가이드웨이 오류뿐만 아니라 비교기 시스템으로 결정됩니다. 로터리 축, 로터리 테이블 및 틸팅 테이블의 위치 정확도와 반복성도 확인할 수 있습니다.

하이덴하인 KGM 그리드 엔코더는 스캐닝 헤드와 장착 베이스에 내장된 와플형 눈금이 있는 그리드 플레이트로 구성됩니다. 플레이트와 베이스는 기계적으로 분리되어 장착 시 발생하는 장력이 측정 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 측정하는 동안 스캐닝 헤드는 접촉하지 않고 그리드 플레이트 위로 이동합니다. KGM 인코더는 평면의 모든 동작을 캡처하고 두 축에 대해 측정된 값을 별도로 전송합니다.

자세한 내용은 www.heidenhain.com을 참조하세요.

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