LSR 신등급, 표면개질로 광학렌즈 개선

독일 뒤셀도르프 - 액상 실리콘 고무는 새로운 적응형 주행 빔 헤드라이트에 사용되는 핵심 소재입니다. 이 헤드라이트는 도로의 사람이 있는 곳에서는 더 적은 빛을 자동으로 비추고 사람이 없는 곳에서는 더 많은 빛을 자동으로 비춥니다.

최근 뒤셀도르프에서 열린 Silicon Elastomers World Summit에서 재료 공급업체이자 성형 전문가가 ADB 매트릭스 렌즈에 필요한 복잡한 LSR 부품을 성형하는 방법에 대해 프레젠테이션을 했습니다.

오스트리아에 본사를 둔 금형 제조업체이자 LSR 혼합 및 투여 장비 생산업체인 Oftering의 연구 개발 책임자인 Hannes Rieger가 프리젠테이션을 준비했습니다. 프레젠테이션은 Francois De Buyl, R&D 및 기술 서비스 및 개발팀에서 진행했습니다. 미시간 주 미들랜드에 본사를 둔 Dow Silicones의 관리자입니다.

광학 렌즈와 도광 기능이 통합된 LSR 매트릭스 렌즈는 독일 Lippstadt에 본사를 둔 Hella GmbH & Co. KG에서 2016년 Mercedes-Benz E-Class 자동차에 처음 생산되었으며 나중에 독일 Nuremberg에서 성형한 Porsche Panamera에도 생산되었습니다. Optoflux GmbH에는 3열에 84개의 광 가이드가 있습니다.

한편, 조명 제어의 발전으로 인해 84픽셀 미만의 도광 시스템을 갖춘 ADB 매트릭스 렌즈/도광 가이드 부품은 매우 복잡하지는 않더라도 여전히 상당히 까다롭습니다. LSR 광학 장치로 점점 더 많이 사용되는 이러한 대부분의 2열 통합 하이빔 및 로우빔 ADB 렌즈/도광 가이드 부품은 다양한 플라스틱 산업 무역 박람회에서 사출 성형 기계 제조업체의 실시간 시연에서 다양한 사례를 볼 수 있는 등 다른 차량으로 확산되었습니다.

이러한 ADB 광학 장치는 이제 길이가 6~24mm이고 4개 이상의 면과 두께가 2~15mm인 아웃커플링 렌즈 섹션이 있는 10~24개의 도광관으로 구성됩니다. Rieger는 Lightguide 드래프트 각도가 0.5°에서 10° 이상으로 다양하며, 통합된 측면 그립 요소와 진공 EOAT(End-of-Arm Tooling)를 사용하여 복잡한 부품을 스트레스 없이 탈형할 수 있다고 지적했습니다. 곰팡이.

10년 이상의 실리콘 ADB 렌즈 기술을 통해 Dow Silastic MOS 렌즈는 10개 이상의 성형업체 네트워크를 통해 전 세계적으로 400만 대 이상의 차량, 30개 이상의 모델, 10개 이상의 Tier 1 자동차 공급업체 승인을 받았습니다.

ADB 헤드라이트는 유럽에서 가장 널리 사용되고 있지만 미국을 제외하고 전 세계적으로 사용되고 있습니다. 미국에서는 미국 도로교통안전국(National Highway Traffic Safety Administration)이 이를 승인했지만 매우 엄격한 조명 요구 사항으로 인해 장애물에 직면해 있습니다.

최초의 ADB 매트릭스 렌즈는 Dow Silastic MS-1002로 성형되었지만 향상된 성능은 차세대 Dow MS 5002 LSR 등급에서 비롯되었습니다. 이는 훨씬 더 높은 파트 A 성분 점도와 약간 더 낮은 파트 B 점도를 포함하며, 48시간 후 혼합 점도는 MS-1002의 65,000mPa.s에 비해 초당 30,000밀리파스칼로 훨씬 더 낮습니다.

신소재는 점도가 낮아 더욱 쉽고 정밀하게 혼합 및 성형이 가능하며, 쇼어 A 경도와 인장강도 측면에서 후경화 특성이 매우 유사합니다. 그러나 파단 신율은 80%가 아닌 96%로 상당히 높습니다.

Dow는 MS-5002가 백금 촉매 및 억제제 농도 최적화로 인해 다양한 성형 온도를 통해 향상된 가교를 가능하게 하고 Si-H 실록산의 구조와 "가교제의 신중한 설계 및 선택"을 가능하게 한다고 말합니다. 온도에 따라 경화 속도를 조절하는 가교제 올리고머.

오스트리아 소재 ACH Solution Hefner Molds GmbH의 Fischlham과 공동으로 개발한 Dow 자체 금형에서 2열 16광 가이드 ADB 렌즈를 Engel eMac 사출 성형기로 성형하는 과정은 상대 광도 측정을 통해 허용되지 않는 금형을 보여줍니다. MS-1001을 사용하여 1,800~2,500회 촬영한 후 금형 인서트 내부 표면의 도광판 오염. 그러나 이는 MS-5002를 사용하여 7,000~10,000장을 촬영한 후에만 발생하여 생산성이 4~5배 더 높아질 가능성이 있음을 보여줍니다.

Engel Victory 330/120 Tech 기계에서 실시한 시험에서는 130°C에서 초당 5 입방cm에서 180°C에서 110cm3/s로 주입 속도를 증가시킬 때 전단 유발 가열로 인해 경화 시간이 50% 감소한 것으로 나타났습니다. 그러나 약간 더 낮았습니다. 180°C에서 성형하면 완벽한 광학 부품을 생산하기 어렵기 때문에 속도가 제안됩니다.